一、SW大模塊的技術方案概述

　　傳統的不銹鋼薄板成型模塊通常為1米×1米正方形幾何形狀，模塊板面的中央制有凹凸形狀并在四邊緣部壓有直角翻邊。SW大模板的寬度為1～1.2米，高度為2～4米，模塊的板面經模壓成形外凸弧面上再加X形。與傳統1米×1米正方形不銹鋼薄板成型模塊相比，SW大模板的高度為2～4米，水箱拼接時無橫向縫，且強度、剛度都有所提升。

　　二、SW大模板各項技術指標

　　1．外觀目測

　　板材外觀完整，光潔平整，無裂縫現象

　　2．規格尺寸檢驗

　　寬度誤差為2.0mm,高度誤差為1.8mm,寬度與高度允許誤差均符合要求

　　3．力學性能試驗

　　在SW大模塊復合板材底部共布置6個傳感器測量位移變化，具體位置和測點編號進行嚴格編排，試驗時，在每級荷載的持續時間內，采集變形數據并觀察板材情況，試驗結果為：在荷載為30kN/m2的情況下，大模板兩側變形撓度分別為2.43mm和3.25mm，且未發現明顯破壞,滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB/T50205-2001)中L/200(5.00mm)的要求。

　　三、SW大模板工藝創新與優勢

　　1、工藝

　　傳統不銹鋼板材：選用SUS304板材，通過液壓機將板材壓成1m*1m的水箱模塊。不銹鋼板常用的厚度有1.0mm.、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等規格；

　　SW大模塊板材：將復合板/不銹鋼板/熱鍍鋅板切成需要的規格，經2500T的壓機一次性模壓拉伸成形，再經過切角自動打孔，每塊模塊的規格1000*2000/2500/3000/4000m，可根據不同水箱的高度定制相應的高度，形成無橫縫的模壓塊；

　　三、SW大模板工藝創新與優勢

　　2、創新點：1、過去是1*1，現在面積可以是原來2-4倍

　　2、過去四個角都要焊接，現在是一次成型

　　3、過去裝配時中間有橫縫，現在沒有橫縫

　　4、過去中間是圓形，現在呈X弧勒形結構

　　3、優勢：1、無焊接工藝，杜絕銹蝕；

　　2、強度高，剛度大：采用強度大于等于235鋼，經模壓成形外凸弧面上再加X形，剛度比單純的外凸弧面提高3倍以上；

　　3、節能環保：整個裝配過程不需要焊接，相比原焊接水箱節電99%以上;避免焊接產生的煙霧和弧光對大氣及環境的污染；

　　四、知識產權獲得情況

　　本產品獲得了“一種裝配式不銹鋼水箱大剛度成型模塊”實用新型號專利；“拼裝水箱模壓板”外觀設計專利。